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石灰窯工藝特點淺析

[ 發布日期:2017-04-07 點擊:4763 來源:洛陽AG亚游集团窯爐科技有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

石灰窯設備技術特點:

 

1、結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%,並可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

 

2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

 

3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便於輸送、儲存,並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

 

一、石灰窯生產過程中主要存在的問題

 

1、粒度太大:石灰石煆燒的速度取決於石灰的料度與石灰石表麵所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煆燒速度取決於石灰石的粒度。料度越大,煆燒速度越慢。這裏由於石灰的導熱係數小於石灰煆燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內部,煆燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控製在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm,為節約石灰石成本也可專門用小石料。

 

2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關,洛陽千百度窯爐科技有限公司設計的節能環保混燒石灰窯窯型由於引進了日本的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低,每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下,混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控製,用末煤時要適當加水。

 

3、供風不合理,石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煆燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可,而且是風大火大風勻火勻,除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了,在窯內斷麵上有的局部風量大有的風量小,風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。

 

4、過燒,生石灰質量的好壞,一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,二是要看生石灰的生過燒率,生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解,過燒則是石灰石煆燒過渡,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難於在後麵的生產中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l0001200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表麵出現裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大,應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量,同時也要調整供風與之適應,控製煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器。

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