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脫硫塔發生塔堵的原因是什麽?

[ 發布日期:2018-07-20 點擊:1344 來源:洛陽AG亚游集团窯爐科技有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備。對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用於燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應含SO2的煙氣,對煙氣中的SO2進行化學吸收。今天要給大家介紹的是脫硫塔在使用過程中的常見問題——塔堵。

造成塔堵,主要是硫堵和鹽堵,究其原因,主要有以下幾個方麵:

(1)進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產生塔堵。

(2)脫硫吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的,塔內析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結在填料表麵,導致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。


(3)溶液循環量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料形成幹區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

(4)脫硫係統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車後,形成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液再生有問題,硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無分布板,如西華某公司年產4.5萬噸合成氨能力,氧化再生槽為¢8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無分布板(至少應有1)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理,吸空氣量小,再生空氣量不夠,一般吹風強度在50-80立方米/㎡h。空氣自吸式噴射器尾管距再生槽底距離過大,一般尾管距槽底距離為600㎜,最好不超過800㎜,距離過大,易形成槽內死區過多,影響再生效果,如西華某公司,新鄉某公司,其空氣自吸式噴射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空氣自吸式噴射器在安裝過程中,要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致,同心度≦1.0㎜。

(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控製在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小於250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵,發生鹽堵後,不僅使塔阻力上升,而重要的是引起設備嚴重腐蝕。發生鹽堵後,再好的催化劑也是無能為力的,即使東獅牌888催化劑也隻能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液麵上停留時間過長,硫泡破碎後下降,形成溶液懸浮硫上升,由脫硫泵帶至塔內,沉積在填料上,時間久了形成硫堵;溶液循環量不能保證穩定,調節過頻,遇到減量時,可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在經過操作摸索後,可穩定在最佳量,一般不宜作過多調節,否則會影響單質硫的浮選,導致再生效果不佳。

(6)催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

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