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石灰窯生產過程中常見的問題

[ 發布日期:2017-05-03 點擊:7079 來源:洛陽AG亚游集团窯爐科技有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

1、燃料比例不匹配或燃料熱值低,混燒立窯用燃料的配比與窯的技術性能和使用的石灰石粒度有關,千百度窯爐科技有限公司設計的機械化環保石灰窯先進的窯形設計相對煤比非常低,每燒一噸石灰目前已突破120-125公斤以下,混燒立窯用煤一般盡量控製熱值在6500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控製,盡量是石灰石的一半,比如40-80mm的石灰石用20-40mm的煤。

 石灰窯—節能環保氣燒豎窯係列

2、供風不協調,石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煆燒的,而燃料是依靠助燃氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火源缺一不可,而且是風大火大風勻火勻,除燃料要保證一定比例的量以外就是供風的合理性了,在窯內斷麵上有的局部風量大有的風量小,風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。對供風設計要特別重視,為使供風合理,使風均壓、均量鼓在整個窯的斷麵上使燃料得於均勻燃燒,該公司為了提高豎爐石灰窯的生產率及所生產的石灰的活性度,應用數學模型對石灰窯進行了模擬研究,結果表明石灰窯生產率及所生產的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致,而氣流分布的不合理性是結構上的缺陷,要消除或抑製豎爐石灰窯的中心所產生的生燒現象,再就是千百度窯爐科技有限公司設計的螺錐型卸灰可以控製在台式產量100-500噸均可實現連續出灰,目的是讓窯內物料始終處於流動狀態,這樣就能讓風的阻力更小更均勻。

3、石灰石粒度不均勻:石灰石煆燒的速度取決於石灰的料度與石灰石表麵所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煆燒速度取決於石灰石的粒度。料度越大,煆燒速度越慢。這裏由於石灰的導熱係數小於石灰煆燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內部,煆燒速度也慢。所以石灰石大小粒度不均勻時大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控製在40-80mm為好,窯容大的可放寬到100-150mm,為節約石灰石成本也可專門用小石料。

 

4、過燒,生石灰質量的好壞,一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少,二是要看生石灰的生過燒率,生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解,過燒則是石灰石煆燒過渡,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難於在後麵的生產中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l0001200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表麵出現裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大,應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量,同時也要調整供風與之適應,控製煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器,江蘇江豚鈣業科技有限公司設計的多點旋轉布料器充分吸納高爐布料原理,所設計製造的旋轉布料器可以實現單點、多點、正向、反向等布料操作,尤其設計的爐內布料撒播器可以實現象農業中的播種機一樣控製物料料流、料量,使燃料料層薄而且均勻得布料,使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。

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